胶袋生产厂家主要采用塑料软包装，多为干式复合工艺或共挤工艺制成的复合膜，为了运用需求对其停止油墨印刷，因而由制膜及印刷过程引入的不溶物等有害成分在食品酸性、油脂性环境中极易迁移至液体中，进而危害消费者安康。所以，需及时采用蒸发残渣等测试设备监测包装接触资料的重点卫生性能。本文引见了酸奶此类高脂肪酸性液体食品所运用包装袋中高锰酸钾耗费量、蒸发残渣、重金属、脱色实验这四项重点卫生性能，并细致引见了蒸发残渣恒重仪的检测原理、实验步骤及应用，可为行业内包装资料蒸发残渣的测试提供参考。

    一、目的与意义

       液体包装袋是以纯液态或稀薄状半液态为主要方式，相比其他方式的固体食品，液体食品与其包装资料的接触面积比例最大，并且液体食品多含脂肪或者酸碱性较大，其中以乳制品、饮料、稀薄态调味品为代表。而液态食品多采用塑料软包装，包括袋、盒等包装方式，以干式复合法或共挤复合法消费的塑料复合膜居多，例如盛装牛奶的包装袋即以PE为主要树脂原料并参加黑白母料，再采用共挤工艺吹制而成的三层或三层以上复合膜；果泥产品或者酱料所运用的塑料包装袋则是以PE、PET、镀铝膜或者铝箔等原料经过干式复合法而制成的复合膜。

    与液态食品相接触的包装资料上常被印刷各种图案与文字，无论是表印还是里印工艺，其油墨层化学物质有可能在高脂或酸碱性环境下迁移至食物中。鉴于复合膜的制造及印刷工艺，树脂原料及油墨极易呈现有害的小分子物质或有机溶剂残留，而这些残留物质采用何种手腕停止严厉监控，则需求停止相关卫生化学性能指标的检测。食品用塑料软包装相关的产品规范中对其卫生性能指标都有严厉请求，依据食品包装根底材质的不同，各个产品规范中规则了卫生性能可参考相关成型品卫生规范，例如GB9681-1988《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生规范》、GB9683-1988《复合食品包装袋卫生规范》、GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生规范》、GB9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生规范》、GB9689-1988《食品包装用聚苯乙烯成型品卫生规范》、GB13113-1991《食品容器及包装资料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生规范》、GB17327-1998《食品容器、包装资料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生规范》等，即严厉检测“蒸发残渣”、“高锰酸钾耗费量”、“重金属”、“脱色实验”这四项重点卫生性能指标。这些指标可精确反映包装资料中有机小分子成分或重金属等有害物质的含量，有效降低在制膜或印刷过程中因工艺参数控制不当或油墨成分运用不当而产生的有害物质，最大水平的减轻因包装资料惹起的液体食品污染。其中，“蒸发残渣”此项指标是食品接触资料极为重要的卫生性能。

    二、液体包装袋检测办法

    上述相关卫生规范中各项重点卫生性能指标均依照GB/T5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生规范的剖析办法》中规则的相应检测办法，这四项指标在实验前需在特定的温度下在特殊的溶液中浸泡2h（不同浸泡液可分别模仿接触水、酸、酒、油不同性质食品的状况），再依照不同的测试办法停止各指标的检测。

    1、实验仪器

    ERT-01蒸发残渣恒重仪（Labthink兰光），可测试0~80g残渣质量，测试精度0.3mg；控温范围100~130℃，控温精度±0.2℃；热风循环风速0.2m/s，试样容积0~200mL；单机八个试样独立测试及全自动实验过程，大大进步检测效率。采用自动升降机构设计和间歇称重丈量办法，有效降低系统误差。实验腔热风循环系统，自动控温和排湿的共同设计。设备可在高温条件下直接停止称量，防止人为要素形成的影响，保证测试结果的精确性。比例、含糊、差值三种实验形式，满足用户不同的测试需求。搭配了具有人性化的操作界面和智能化数据处置功用的操作软件，可衔接LystemTM实验室数据共享系统，统一管理实验结果和实验报告。

    该仪器满足多种国度规范：GB/T5009.60-2003、GB/T5009.64-2003、GB/T5009.68-2003、GB/T5009.69-2008、GB/T5009.203-2003、GB/T9740-2008。可适用于以聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、过氯乙烯树脂等其他树脂为原料制造的各种食具、容器及食品用包装薄膜、罐头或其他各种食品用工具、管道等制品在不同浸泡液中的溶出量的测定。设备也可适用于不同试剂内残渣及总提取物（或总浸出物）的检测。

    2.试样的制备

    依照试样的接触面积每平方厘米加2mL的液体量倒入浸泡液。因需测试该试样在酸性环境、酒精、油脂模仿液中蒸发残渣含量，所以依照上述液体量分别浸泡在以下三种溶液中，并按请求的温度与时间浸泡：

    3.实验条件

    实验条件：实验室环境

    实验办法：水浴蒸干+蒸发残渣仪枯燥、称重

    4.实验步骤

    4.1实验原理

    试样经由特殊请求的溶液浸泡后，取一定数量的浸泡液，置于预先在高温烘箱中枯燥至恒量的蒸发皿中，在水浴上蒸干，于高温枯燥后冷却称量，再枯燥冷却称量，直至恒重。该质量减去空皿的质量即为蒸发残渣质量。

    蒸发残渣是表征包装资料中人为添加以及制膜过程中高温氧化裂解产生的不溶性物质在运用过程中遇酸、酒、油等不同性质液体析出的总含量。

    4.2实验步骤

    ERT-01蒸发残渣恒重仪可将繁琐的枯燥、冷却、恒重等步骤转为由智能化设备一次性完成，仅采用这一台设备即可完成水浴锅、烘箱、真空枯燥箱三台设备的工作，简单快捷：

    l取试样正己烷浸泡液200mL，分屡次置于预先在100℃±5℃枯燥至恒量的50mL玻璃蒸发皿中，在水浴上蒸干。

    l将蒸发残渣仪设置好实验参数，包括温度、称重距离时间、实验形式等。

    l将蒸干后的蒸发皿放入蒸发残渣仪中，由仪器自行完成对蒸发皿的枯燥、恒重称量。

    l同时将未加试样的空白浸泡液依照上述步骤同时停止枯燥、恒重称量。

    l由仪器软件自行计算蒸发残渣质量及含量。

    l关闭软件程序与仪器电源。

    l依照上述步骤，分别测试乙醇、乙酸浸泡液中试样的蒸发残渣。

    4.3结果与剖析

    酸奶包装袋分别在酸性、酒精及油脂模仿环境下的蒸发残渣含量及测试过程的精细度详见表2。

    酸奶包装袋样品在乙酸、乙醇、正己烷这三种浸泡液中的蒸发残渣含量均低于所参考的GB9681-1988中请求的规范限值，且在不同浸泡液中蒸发残渣含量的关系为“乙酸(4%)>正己烷>乙醇(65%)”。另外，两次平行实验的测试结果的绝对差值与算术均匀值的关系均低于10%的精细度请求。

    三、总结

    从本研讨的实验过程及数据能够看出，ERT-01蒸发残渣恒重仪在替代以往枯燥、冷却、恒重的冗杂实验过程中，既能保证实验过程的便利性，恒定的测试环境、准确的测试精度、多组自动丈量，使得该设备在测试精度及效率方面获得了宏大打破。采用称重法测试原理的安装，完成定期自动称重，完成称重距离、称重频率的严厉过程控制，进而进步了测试精度。酸奶包装袋仅是各种包装资料的典型代表，其他如塑料复合膜、内壁涂料、容器等材质的蒸发残渣测试皆可采用此检测仪器停止考证