铝箔真空袋之所以被广泛采用，就是因为塑料真空袋具有良好的阻隔性、热封性、防潮性，且耐酸、耐碱、耐磨，因而被广泛用于食品的外包装。随着人们对软包装复合袋质量要求的日益提高，包装企业对塑料真空袋的质量检测也越来越重视。本文是对铝箔真空袋产品检测方法的一些总结。

1.外观视觉检查

外观视觉检查包括对复合袋平整度、透明度的检查等项目。主要用于检测复合袋表面有无明显的擦伤和针孔，封口处有无污染等。我公司有一套较完善的外观检查方法，具体如下。

(1) 将塑料真空袋放置手中央，对准40W日光灯轻轻晃动，通过复合袋表面的反射光，即可清楚地发现 复合袋表面是否有划伤或痕迹，业内常常称为“袋面拉丝”。如果拉丝严重则应根据实际情况，找到故障所在，将影响降至最低点，确保产品质量。我们通过观察发现的拉丝现象多半是由制袋机牵引导辊不干净造成的，因此一定要保证导辊干净。此外，导辊不转动同样会使复合袋产生拉丝故障。导辊不转动的原因多由轴承缺油造成，因此良好的润滑是轴承转动的根本条件。

(2) 塑料真空袋平整度的检查。具体方法是：抽取数张成品袋样张进行“空对地”投落，让其自然着地（着地点要干净），观察复合袋着地后的情况。如果塑料复合真空袋着地时发生弯曲，向外翘或向内拱，则说明塑料真空袋的平整度差，反之则说明平整度良好。

造成平整度差的原因一般有以下几点：制袋温度偏高，已破坏复合袋内层的应力挺度；结构组成不合理；材料本身厚薄不均等。我们注意到，当PET/PE和BOPP/PET/PE结构的复合材料总厚度不超过80μm时，易发生平整度变差的现象。

(3) 外观视觉检查还包括透明度的检查。有些产品由于大面积无图案，透明度显得尤为重要。透明度的检测方法是：抽取一张成品袋，透过室内间接光源观察，如果空白处有“麻点”、“环状物”、“雾状”等现象，则说明透明度差，反之表明透明度良好。

造成透明度差的原因是多方面的，例如：在进行复合时，由于复合胶液本身色泽偏黄或偏红，转移至复合袋上会产生相应的偏色，影响其透明度；如果材料本身透明度差，有“雾状”，也将影响其透明度，因此在材料进仓时应该严把质量关，做到不合格原料不进仓。此外，不同的的复合原材料透明度也不同，如流延CPP的透明度比吹塑共挤CPP的透明度高得多。

2.封口密合性的检测

封口处一些细微的小缝，在视觉检查上稍有疏忽就会为日后食品的渗漏埋下隐患，因此对复合袋进行封口密合性检查很有必要。常用的方法为：将一种加有染料的表面活性剂喷于封口内，观察其透过与否，如果染料色泽透过封口处，则说明密封性能不好，相反则说明符合密封质量要求。在实际工作中，我们常用一把长20cm、宽5cm、厚0.8mm的光滑、无毛刺的小铁尺对其封口密合处用力推顶。如果轻轻一顶便有脱落、穿孔等现象，则说明密封性能差；若封口处依然保持应有的封合尺寸，则说明密封性能良好。

导致密封性能差的原因有：封刀压力不够或不均，这种情况只要调节封刀弹簧压力即可解决；温度偏低也会使复合袋封口处密合性变差。我们注意到，当复合材料总厚度超过 80μm 时，在制袋加工时易发生密合性变差的问题，尤其是BOPP/OPP的结构最易发生。要想保证产品密合性优良，必须有均匀平稳的密封压力及合适的温度。